南京华兴数控车床编程。
学习华兴21DT数控车床的编程应该注意加工工艺，工艺清楚了，编程就容易了
例如：G71I..K..N..X..Z..FI每刀切削深度K每次的退刀量N精加工程序段数。
注：精加工程序第一段必须由G00完成；数值大于1XX方向精车余量。
注：外圆与内孔的区别在于此。如果设为负值，即为内孔车削。正值为外圆车削!ZZ方向精车余量F车速。此F值当粗车时有效，精车时由精车程序段内的F值决定
补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控机床入门编程
不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。(3)同样的模具不要选择两次。(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。1、模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.G92 X1830.0 Y1270.0;机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mmG90 X500.0Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔G91 X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔G90 X700.0Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。2、圆周上等分孔的循环(G26)G26 I-j-K_TXXX;圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。I:其取为圆弧半径,为正数。J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。K：其取值为冲孔个数。如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。3、夹爪自动移位(G27)要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。(2)滑座以增量值移动-500 mm。(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。楼主想学更多的数控编程技术请登录请采纳答案，支持我一下。
